Na verdade, o campo dos tubos de aço é agora inseparável de muitas outras indústrias, como a fabricação de automóveis e a fabricação de máquinas. A fabricação de veículos, máquinas e equipamentos e outras máquinas e equipamentos possuem altos requisitos de precisão e suavidade detubos brilhantes de aço inoxidável. Os usuários de tubos brilhantes de aço inoxidável não têm apenas requisitos muito elevados de precisão e suavidade. Devido à alta precisão dotubo brilhante de aço inoxidável, a tolerância dimensional pode ser mantida em 2 a 8 fios. Portanto, muitos clientes de processamento e fabricação mecânica buscam economizar mão de obra, materiais e tempo. Com o desgaste,tubos sem costuraou bússolas estão gradualmente se transformando em tubos brilhantes de aço inoxidável. Então, vamos dar uma olhada nas etapas de processamento de soldagem de tubos brilhantes de aço inoxidável:
O processo de soldagem de tubos brilhantes de aço inoxidável: pré-aquecimento da soldagem elétrica e processo de tratamento térmico após a soldagem.
1. Aquecimento:
Antes da soldagem a arco de tubos brilhantes de aço inoxidável, aumente a temperatura dos tubos brilhantes de aço inoxidável e solde lentamente após controlar a temperatura por 30 minutos.
O aquecimento e o tratamento térmico por feixe virtual da soldagem a arco são operados ativamente por um gabinete de controle de temperatura com controle de temperatura. Use placa de forno elétrico de tratamento térmico de rastreamento por infravermelho distante. Configuração inteligente e automática de gráficos e registro de gráficos, o coeficiente de transferência de calor mede com precisão a temperatura. Quando a temperatura aumenta, a distância entre os pontos de medição do coeficiente de transferência de calor e a borda de soldagem é de 15 mm a 20 mm.
2. Processo de soldagem:
1. Para evitar a deformação da soldagem de tubos brilhantes de aço inoxidável, cada junta da coluna é soldada simetricamente por duas pessoas, com a direção de soldagem de dentro para ambos os lados. O procedimento de operação de soldagem da entrada de expansão interna (a soldagem fica próxima ao feixe quando a expansão interna é aberta) é começar a partir da primeira camada de tubo brilhante de precisão e da terceira camada de tubo brilhante de precisão para realizar o modelo de tamanho pequeno tanto quanto possível, porque sua soldagem a arco afeta seriamente o principal motivo da deformação da soldagem. . Depois que a soldagem a arco atingir a terceira camada, o backplaning deve ser realizado. Após a goivagem a arco de carbono ser usada, o equipamento de soldagem deve ser polido tanto quanto possível, e a superfície de soldagem deve ser temperada em alta frequência para destacar o brilho metálico e evitar rachaduras causadas pela carburação da superfície. O furo externo é soldado uma vez e as outras roscas externas são soldadas uma vez.
2. Quando soldagem a arco = tubo brilhante de precisão de camada dupla, a direção da soldagem deve ser oposta à camada de tubo brilhante de precisão e assim por diante. A distância de soldagem entre cada camada é de 15-20 mm.
3. A corrente de soldagem e a eficiência de soldagem de diversas máquinas pesadas devem ser mantidas, bem como o número de camadas sobrepostas de acumulação de neve.
4. Na soldagem a arco, tente soldar lentamente a partir da placa inicial do arco e complete a soldagem na placa inicial do arco. Após a soldagem a arco, desconecte e dê polimento.
Horário da postagem: 16 de janeiro de 2024