De fato, o setor de tubos de aço é hoje inseparável de muitas outras indústrias, como a de automóveis e máquinas. A fabricação de veículos, máquinas e equipamentos e outras máquinas e equipamentos têm altos requisitos de precisão e suavidade detubos brilhantes de aço inoxidávelOs usuários de tubos brilhantes de aço inoxidável não têm apenas requisitos muito elevados de precisão e suavidade. Devido à alta precisão dotubo de aço inoxidável brilhante, a tolerância dimensional pode ser mantida em 2 a 8 fios. Portanto, muitos clientes de processamento e fabricação mecânica buscam economizar mão de obra, materiais e tempo. Com o desgaste,tubos sem costuraou bússolas estão gradualmente se transformando em tubos brilhantes de aço inoxidável. Então, vamos dar uma olhada nas etapas de processamento de soldagem de tubos brilhantes de aço inoxidável:
Processo de soldagem de tubos brilhantes de aço inoxidável: pré-aquecimento por soldagem elétrica e processo de tratamento térmico após a soldagem.
1. Aquecimento:
Antes da soldagem a arco de tubos brilhantes de aço inoxidável, aumente a temperatura dos tubos brilhantes de aço inoxidável e solde lentamente após controlar a temperatura por 30 minutos.
O aquecimento e o tratamento térmico por feixe virtual da soldagem a arco são operados ativamente por um gabinete de controle de temperatura com controle de temperatura. Utiliza placa de forno elétrico para tratamento térmico com rastreamento por infravermelho distante. Configuração e registro de gráficos inteligentes e automáticos, o coeficiente de transferência de calor mede a temperatura com precisão. Quando a temperatura é elevada, a distância entre os pontos de medição do coeficiente de transferência de calor e a borda de soldagem é de 15 mm a 20 mm.
2. Processo de soldagem:
1. Para evitar a deformação da soldagem de tubos brilhantes de aço inoxidável, cada junta de coluna é soldada simetricamente por duas pessoas, com a direção da soldagem de dentro para fora. O procedimento operacional de soldagem da entrada de expansão interna (a soldagem é próxima à viga quando a expansão interna é aberta) é começar com a primeira camada de tubo brilhante de precisão e a terceira camada de tubo brilhante de precisão para realizar o modelo de tamanho pequeno o máximo possível, pois sua soldagem a arco afeta seriamente o principal motivo da deformação da soldagem. Após a soldagem a arco atingir a terceira camada, o backplane deve ser realizado. Após o uso da goivagem a arco de carbono, o equipamento de soldagem deve ser polido o máximo possível, e a superfície de soldagem deve ser temperada em alta frequência para realçar o brilho metálico e evitar rachaduras causadas pela carbonização da superfície. O furo externo é soldado uma vez e as outras roscas externas são soldadas uma vez.
2. Quando a soldagem a arco elétrico = tubo brilhante de precisão de camada dupla, a direção da soldagem deve ser oposta à da camada do tubo brilhante de precisão, e assim por diante. A distância de soldagem entre cada camada é de 15 a 20 mm.
3. A corrente de soldagem e a eficiência de soldagem de várias máquinas pesadas devem ser mantidas, bem como o número de camadas de acumulação de neve sobrepostas.
4. Na soldagem a arco, tente soldar lentamente a partir da placa de partida do arco e conclua a soldagem na placa de partida do arco. Após a soldagem a arco, desconecte e polir.
Horário da publicação: 16/01/2024