Como evitar a deformação de tubos de aço inoxidável após recozimento brilhante?

Na verdade, o setor de tubos de aço é hoje indissociável de muitas outras indústrias, como a automobilística e a de máquinas. A fabricação de veículos, máquinas e equipamentos, entre outros, exige alta precisão e suavidade dos tubos.tubos brilhantes de aço inoxidávelOs usuários de tubos brilhantes de aço inoxidável não apenas têm exigências muito altas em relação à precisão e à suavidade, mas também devido à alta precisão dotubo brilhante de aço inoxidável, a tolerância dimensional pode ser mantida em 2 a 8 fios. Portanto, muitos clientes de processamento mecânico e manufatura buscam economizar mão de obra, materiais e tempo. Com o desgaste,tubos sem costuraou bússolas estão gradualmente se transformando em tubos brilhantes de aço inoxidável. Vamos então analisar as etapas do processo de soldagem de tubos brilhantes de aço inoxidável:

O processo de soldagem de tubos brilhantes de aço inoxidável: pré-aquecimento por soldagem elétrica e processo de tratamento térmico após a soldagem.

1. Aquecimento:

Antes de soldar tubos brilhantes de aço inoxidável por arco elétrico, aqueça os tubos e, após 30 minutos de controle de temperatura, inicie a soldagem lentamente.

O aquecimento e o tratamento térmico por feixe virtual da soldagem a arco são operados ativamente por um painel de controle de temperatura. Utiliza-se uma placa de forno elétrico com rastreamento por infravermelho distante para tratamento térmico. Configuração e registro de gráficos inteligentes e automáticos, o coeficiente de transferência de calor mede a temperatura com precisão. Quando a temperatura é elevada, a distância entre os pontos de medição do coeficiente de transferência de calor e a borda da solda é de 15 mm a 20 mm. 

2. Processo de soldagem:

1. Para evitar deformações por soldagem em tubos brilhantes de aço inoxidável, cada junta da coluna é soldada simetricamente por duas pessoas, com a direção da soldagem de dentro para fora. O procedimento de soldagem da entrada de expansão interna (a soldagem é feita próxima à viga quando a expansão interna está aberta) consiste em iniciar a soldagem da primeira à terceira camada do tubo brilhante de precisão, priorizando o modelo de menor tamanho possível, pois a soldagem a arco é a principal causa de deformações. Após a soldagem a arco atingir a terceira camada, deve-se realizar o aplainamento. Após a goivagem a arco de carbono, o equipamento de soldagem deve ser polido ao máximo e a superfície de solda deve ser temperada por alta frequência para realçar o brilho metálico e evitar trincas causadas pela carbonização da superfície. O furo externo é soldado uma vez e as demais roscas externas também são soldadas uma vez.

2. Ao soldar tubos de precisão de dupla camada com arco elétrico, a direção da soldagem deve ser oposta à da camada do tubo, e assim por diante. A distância de soldagem entre cada camada é de 15 a 20 mm.

3. A corrente de soldagem e a eficiência de soldagem de várias máquinas pesadas devem ser mantidas, assim como o número de camadas de acúmulo de neve sobrepostas.

4. Na soldagem a arco, tente soldar lentamente a partir da placa de ignição e complete a soldagem sobre ela. Após a soldagem, desconecte e faça o polimento.