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Eletropolimento versus polimento mecânico: por que a rugosidade superficial (Ra) não é tudo?

O polimento mecânico é um processo físico de cima para baixo. Ele espalha, corta e deforma a superfície para torná-la mais plana. É excelente para atingir uma rugosidade Ra muito baixa (acabamento espelhado), mas pode deixar contaminantes incrustados, microestrutura alterada e tensões residuais.

O eletropolimento é um processo eletroquímico ascendente. Ele dissolve seletivamente os picos da rugosidade da superfície, nivelando o microperfil e removendo uma fina camada de material. Frequentemente resulta em uma rugosidade Ra maior do que um bom polimento mecânico, mas oferece benefícios funcionais superiores, como maior resistência à corrosão e facilidade de limpeza. 

 

tubo de aço inoxidável

 

Tabela de comparação direta

Recurso Polimento mecânico Eletropolimento

 

Processo Abrasão física utilizando meios progressivamente mais finos (lixa, rodas de polimento). Dissolução eletroquímica em banho ácido (ex.: ácido fosfórico/sulfúrico).
Objetivo principal Obter uma estética específica e um baixo valor de Ra (suavidade). Melhorar as propriedades funcionais: resistência à corrosão, rebarbação e facilidade de limpeza.

 

Remoção de Material Seletivo, pode espalhar e deformar a camada superficial. Uniforme, remove material de toda a superfície exposta, com preferência por picos em vez de vales.

 

Integridade da superfície Pode deixar partículas abrasivas incrustadas, camada de metal "trabalhada", microfraturas e tensão residual de tração. Cria uma superfície imaculada e livre de contaminação com uma camada passiva de óxido (para aço inoxidável).

 

Resistência à corrosão Moderado. A superfície lisa pode retardar o ataque inicial, mas os contaminantes incorporados e a camada deformada criam pontos de iniciação. Excelente. Remove a camada superficial frágil e forma uma camada passiva robusta e uniforme.

 

Facilidade de limpeza e higiene Ótimo. Uma superfície lisa é fácil de limpar, mas microfissuras podem abrigar bactérias e contaminantes. Excelente. Produz uma superfície microlisa, antiaderente e sem frestas, fácil de esterilizar. Ideal para as indústrias farmacêutica, alimentícia, de bebidas e de semicondutores.
Capacidade Geométrica Excelente para geometrias externas e simples. Difícil ou impossível para passagens internas complexas, orifícios minúsculos ou tubos longos. Excelente para geometrias externas e simples. Difícil ou impossível para passagens internas complexas, orifícios minúsculos ou tubos longos.
Ra resultante (típico) É possível atingir um Ra muito baixo (< 0,25 µm / 10 µin) com esforço suficiente. Frequentemente resulta em uma rugosidade Ra maior do que um polimento mecânico fino (por exemplo, 0,4-0,8 µm / 16-32 µin), mas com desempenho superior.

 

 

Escolha o polimento mecânico quando:

· O requisito principal é a aparência estética e um acabamento espelhado.

• Um valor de Ra muito baixo é o requisito absoluto e especificado.

• A peça é feita de um material não inoxidável, onde a camada passiva não é uma preocupação.

O custo é um fator determinante, e os benefícios funcionais do eletropolimento não são necessários.

 

Escolha o eletropolimento quando:

• A resistência à corrosão é a principal prioridade (por exemplo, em ambientes marinhos, químicos ou médicos).

• São necessários níveis altíssimos de limpeza e esterilizabilidade (ex.: indústria farmacêutica, bioprocessamento, equipamentos para a indústria alimentícia).

• É necessário polir geometrias complexas ou superfícies internas.

• É necessário remover uma camada afetada pelo trabalho para melhorar o desempenho (por exemplo, em componentes aeroespaciais).

• É necessário garantir a micro-rebarbação e uma maior vida útil à fadiga.

 

Portanto, especificar um acabamento baseado unicamente no valor Ra é um erro. A escolha deve ser guiada pela função da peça. Para uma escultura decorativa, o polimento mecânico é perfeito. Para um componente crítico em uma bomba cardíaca ou um reator químico, o eletropolimento é quase sempre a melhor opção em termos de engenharia.


Data de publicação: 02/12/2025