Tubos de aço inoxidável sem costura MP (polimento mecânico)
Introdução ao produto
Polimento refere-se ao método de usinagem que utiliza ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície do tubo de aço inoxidável, de modo a obter uma superfície brilhante e plana. Consiste em usar ferramentas de polimento e partículas abrasivas ou outros agentes de polimento para modificar a superfície do tubo de aço inoxidável.
O polimento de tubos de aço inoxidável é dividido em duas partes: polimento da superfície interna e polimento da superfície externa. A maior parte do polimento de tubos de aço inoxidável é mecânico; se a precisão exigir maior precisão, utiliza-se o eletropolimento.
Tubos de polimento mecânico geralmente não podem ser processados por polimento mecânico para reduzir a rugosidade da superfície da parede do tubo e obter um efeito suave e limpo. O exterior pode ser fornecido em acabamento laminado, acabamento brilhante, polimento de grão 180, polimento de grão 240, polimento de grão 400 e até mais fino, dependendo dos requisitos do cliente.
O polimento mecânico é utilizado para proporcionar uma aparência homogênea e brilhante. É realizado através da retificação dos tubos com grãos abrasivos cada vez mais finos para atingir o acabamento ou a rugosidade superficial desejados. Os tubos podem ser fornecidos em diversos acabamentos superficiais, tanto no diâmetro externo quanto interno, de acordo com as necessidades do cliente.
Para fins ornamentais, em tubos sanitários, o exterior e o interior são polidos para proporcionar um acabamento liso e evitar a acumulação de resíduos biológicos na tubulação. O polimento mecânico também pode ser usado para preparar os tubos para o eletropolimento, de modo que o acabamento superficial final desejado seja alcançado com sucesso.
Vantagens
– alto brilho
– Melhora o acabamento da superfície, Melhor limpeza da superfície
– Reduzir a aderência do produto
Desvantagens
– O brilho não pode ser consistente e não pode durar
– Pode ser suscetível à corrosão
– A resistência mecânica da superfície é enfraquecida
Aplicativo
Tubo polido mecanicamente
Geralmente, é proibido processar tubos de polimento mecânico para reduzir a rugosidade da superfície da parede do tubo e obter um efeito liso e limpo.
Rugosidade: Ra ≤ 0,8 μm
Material
TP316L, TP304L
Padrão
ASTM A312
Rugosidade da superfície (Ra)
Superfície: 0,6μm
Tolerância
De acordo com a norma ASTM A312
característica
● Controle rigoroso das tolerâncias do diâmetro externo e da espessura da parede.
● Após recozimento brilhante completo, apresenta boa resistência à corrosão.
● Boa soldabilidade.
● Após rigorosos processos de limpeza e produção, apresenta boa rugosidade.
Tabela de tamanhos
Tabela de tamanhos de tubos de aço inoxidável | |||||||||||
(GB) | Espessura da parede | (JIS) | Espessura da parede | (AIS) | Espessura da parede | ||||||
Diâmetro externo (diâmetro interno do flange) | |||||||||||
Uma série | Série B | 5S | 10S | 5S | 10S | TUBO | 5S | 10S | |||
DN50 | 60,3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60,5 | 1,65 | 2.8 | 2"=60,33 | 50,8 | 1,65 | 2,77 |
DN65 | 76,1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76,3 | 3 | 2 1/2" = 73,3 | 63,5 | 1,65 | 3,05 | |
DN80 | 88,9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89,1 | 3 | 3"=88,9 | 76,2 | 1,65 | 3,05 | |
DN90 | 101,6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101,6 | 3 | 3 1/2" = 101,6 | 88,9 | 3,05 | ||
DN100 | 114,3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114,3 | 3 | 4"=114,3 | 101,6 | 3,05 | ||
DN125 | 139,7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139,8 | 3.4 | 5" = 141,3 | 127 | 3.4 | ||
DN150 | 168,3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165,2 | 3.4 | 6" = 168,3 | 152,4 | 3.4 | ||
DN200 | 219.1 | 219 | 3,5 | 4.0 | 200A=216,3 | 4 | 8" = 219,08 | 203.2 | 3,76 | ||
DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267,4 | 4 | 10" = 273,05 | 254 | 4.19 | ||
DN300 | 323,9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318,5 | 4.5 | 12" = 323,85 | 304,8 | 4,57 |
Certificado de Honra

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certificado PED

Certificado de teste de compatibilidade de hidrogênio TUV
Não. | Tamanho (mm) | |
OD | Obrigado | |
Rugosidade da superfície interna do tubo BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
3/4” | 19h05 | 1,65 |
1 | 25,40 | 1,65 |
Rugosidade da superfície interna do tubo BA Ra0,6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,00 | |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1,24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19h05 | 1,24 |
19h05 | 1,65 | |
19h05 | 2.11 | |
1″ | 25,40 | 1,24 |
25,40 | 1,65 | |
25,40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1,20 |
15A | 21,70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34,00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,50 | |
10,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,50 | |
10,00 | 2,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2,00 | |
14h00 | 1,00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2,00 | |
15h00 | 1,00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2,00 | |
16h00 | 1,00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2,00 | |
18h00 | 1,00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2,00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2,00 | |
20,00 | 1,50 | |
20,00 | 2,00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2,00 | |
25,00 | 2,00 | |
28,00 | 1,50 | |
Tubo BA, Nenhuma solicitação sobre a rugosidade da superfície interna | ||
1/4″ | 6,35 | 0,89 |
6,35 | 1,24 | |
6,35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12,70 | 0,89 |
12,70 | 1,24 | |
12,70 | 1,65 | |
12,70 | 2.11 | |
6,00 | 1,00 | |
8,00 | 1,00 | |
10,00 | 1,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 |