Liga Monel 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 e 2.4361)
Introdução ao produto
A Liga 400 (UNS N04400) é uma liga de solução sólida que pode ser endurecida somente por trabalho a frio. Esta química de níquel-cobre apresenta uma estrutura metalúrgica de solução sólida monofásica de alta intensidade. Possui alta resistência e tenacidade em uma ampla faixa de temperaturas e excelente resistência a diversos ambientes corrosivos. A Monel 400 é uma das poucas ligas que mantém sua resistência em temperaturas abaixo de zero ou criogênicas.
A liga 400 tem sido amplamente utilizada em aplicações que exigem alta resistência a ambientes corrosivos com ácidos, álcalis e vapor de alta temperatura, especialmente em processamento marítimo e químico.
Como uma liga de níquel-cobre, a liga 400 apresenta excelente resistência à corrosão em uma ampla variedade de meios. A liga 400 é caracterizada por sua resistência geral à corrosão, boa soldabilidade e resistência moderada a alta em condições de revenimento. Esta liga possui excelente resistência à água do mar quente e de fluxo rápido, água salobra e vapor. É particularmente resistente aos ácidos clorídrico e fluorídrico quando desaerados. Esta liga é levemente magnética à temperatura ambiente. A liga 400 é amplamente utilizada nas indústrias química, petrolífera e de engenharia naval.
Aplicações típicas são trocadores de calor, geradores de vapor, acessórios e fixadores marítimos, componentes elétricos e eletrônicos, aquecedores de água de alimentação de caldeiras, aquecedores de desaeração, componentes da indústria marítima e de construção naval, como hélices, eixos e fixadores.
A liga 400 pode ser facilmente fabricada, usinada e unida usando processos padrão. Em geral, materiais trefilados a frio ou trefilados a frio com alívio de tensões proporcionam a melhor usinabilidade e produzem o acabamento mais liso. Todas as técnicas de soldagem padrão podem ser aplicadas à liga 400. A liga também pode ser unida a ligas diferentes utilizando consumíveis apropriados. Além disso, a união é possível por brasagem ou soldagem.
Aplicativo
A liga 400 tem sido amplamente utilizada em aplicações que exigem alta resistência a ambientes corrosivos com ácidos, álcalis e vapor de alta temperatura, especialmente em processos marítimos e químicos. Aplicações típicas incluem trocadores de calor, geradores de vapor, fixadores e acessórios marítimos, além de componentes elétricos e eletrônicos.
Especificações do produto
ASTM B163,ASTM B165
Requisitos químicos
Liga 400 (UNS N04400)
Composição %
| Ni Níquel | Cu Cobre | Fe Ferro | Mn Manganês | C Carbono | Si Silício | S Enxofre |
| 63,0 minutos | 28,0-34,0 | 2,5 máx. | 2.0 máx. | 0,3 máx. | 0,5 máx. | 0,024 máx. |
| Propriedades Mecânicas | |
| Limite de escoamento | 28 Ksi min |
| Resistência à tracção | 70 Ksi mínimo |
| Alongamento (2" min) | 35% |
Tolerância de tamanho
| OD | OD Toleracne | Tolerância WT |
| Polegada | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Até 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| 1/2" a 1-1/2", exceto | +/-0,13 | +/-10 |
| 1-1/2" a 3-1/2", exceto | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: A tolerância pode ser negociada de acordo com as necessidades específicas do cliente | ||
| Pressão máxima permitida (unidade: BAR) | ||||||||
| Espessura da parede (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
| DE(mm) | 6,35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
| 9,53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
| 12,7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
| 19h05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
| 25,4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
| 31,8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
| 38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
| 50,8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 | |||
Certificado de Honra
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de teste de compatibilidade de hidrogênio TUV
| Não. | Tamanho (mm) | |
| OD | Obrigado | |
| Rugosidade da superfície interna do tubo BA Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 1/2” | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 3/4” | 19h05 | 1,65 |
| 1 | 25,40 | 1,65 |
| Rugosidade da superfície interna do tubo BA Ra0,6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,00 | |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 9,53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,00 | |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15,88 | 1,24 |
| 15,88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19h05 | 1,24 |
| 19h05 | 1,65 | |
| 19h05 | 2.11 | |
| 1″ | 25,40 | 1,24 |
| 25,40 | 1,65 | |
| 25,40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17h30 | 1,20 |
| 15A | 21,70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34,00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,50 | |
| 10,00 | 2,00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |
| 12h00 | 2,00 | |
| 14h00 | 1,00 | |
| 14h00 | 1,50 | |
| 14h00 | 2,00 | |
| 15h00 | 1,00 | |
| 15h00 | 1,50 | |
| 15h00 | 2,00 | |
| 16h00 | 1,00 | |
| 16h00 | 1,50 | |
| 16h00 | 2,00 | |
| 18h00 | 1,00 | |
| 18h00 | 1,50 | |
| 18h00 | 2,00 | |
| 19h00 | 1,50 | |
| 19h00 | 2,00 | |
| 20,00 | 1,50 | |
| 20,00 | 2,00 | |
| 22h00 | 1,50 | |
| 22h00 | 2,00 | |
| 25,00 | 2,00 | |
| 28,00 | 1,50 | |
| Tubo BA, Nenhuma solicitação sobre a rugosidade da superfície interna | ||
| 1/4″ | 6,35 | 0,89 |
| 6,35 | 1,24 | |
| 6,35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9,53 | 0,89 |
| 9,53 | 1,24 | |
| 9,53 | 1,65 | |
| 9,53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12,70 | 0,89 |
| 12,70 | 1,24 | |
| 12,70 | 1,65 | |
| 12,70 | 2.11 | |
| 6,00 | 1,00 | |
| 8,00 | 1,00 | |
| 10,00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,00 | |
| 12h00 | 1,50 | |