INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
Introdução do produto
O Inconel 625 é composto principalmente de níquel (58%), cromo (20-23%), molibdênio (8-10%), manganês (5%) e ferro (3-5%). Ele também contém vestígios de titânio, alumínio, cobalto, enxofre e fósforo. Esta combinação de elementos torna-o resistente à oxidação e corrosão a altas temperaturas.
A liga 625 é uma liga de níquel-cromo usada por sua alta resistência, excelente fabricação e excelente resistência à corrosão. As temperaturas de serviço podem variar de criogênicas a 980°C (1800°F). A resistência da liga 625 é derivada do efeito de fortalecimento da solução sólida de molibdênio e nióbio em sua matriz de níquel-cromo.
Assim, não são necessários tratamentos de endurecimento por precipitação. Esta combinação de elementos também é responsável pela resistência superior a uma ampla gama de ambientes corrosivos de severidade incomum, bem como a efeitos de alta temperatura, como oxidação e carburação.
A liga Inconel 625 é uma liga muito procurada devido às suas impressionantes propriedades mecânicas. Possui excelente resistência à fadiga, resistência à tração e um alto grau de ruptura por fluência sob temperaturas tão altas quanto 1500F. Além disso, sua resistência à corrosão sob tensão e à oxidação o tornam adequado para muitas aplicações extremas. UNS N06625 também oferece soldabilidade e conformabilidade superiores em comparação com muitos outros materiais semelhantes – tornando-o uma escolha ideal para peças que precisam ser formadas profundamente ou unidas de forma complexa. Em suma, o Inconel 625 é uma solução incrivelmente forte e versátil no competitivo mundo das ligas metálicas
O comportamento e a composição química deste tipo o tornam adequado para aplicações nucleares e aeroespaciais.
Aplicativo
O comportamento e a composição química deste tipo o tornam adequado para aplicações nucleares e aeroespaciais.
Especificações do produto
ASTM B444
Requisitos Químicos
Liga 625 (UNS N06625)
Composição %
C Carbono | Mn Manganês | Si Silício | P Fósforo | Cr Cromo | Nb+Ta Nióbio-Tântalo | Co Cobalto | Mo Molibdênio | Fe ferro | Al Alumínio | Ti Titânio | Ni Níquel |
0,10 máx. | 0,50 máx. | 0,50 máx. | 0,015 máx. | 20,0-23,0 | 3,15-4,15 | 1,0 máx. | 8,0-10,0 | 5,0 máx. | 0,40 máx. | 0,40 máx. | 58,0 minutos |
Propriedades Mecânicas | |
Força de rendimento | 60 Ksi min |
Resistência à tracção | 120 Ksi min |
Alongamento (2" min) | 30% |
Tolerância de tamanho
DO | Tolerância OD | Tolerância WT |
Polegada | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Até 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2", excluindo | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2", excluindo | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: A tolerância pode ser negociada de acordo com os requisitos específicos do cliente |
Pressão máxima permitida (unidade: BAR) | ||||||||
Espessura da parede (mm) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
DE(mm) | 6h35 | 774 | 1125 | 1540 | ||||
9,53 | 497 | 713 | 982 | 1293 | ||||
12,7 | 366 | 521 | 712 | 937 | 1271 | |||
19.05 | 339 | 459 | 597 | 806 | ||||
25,4 | 251 | 338 | 439 | 588 | 872 | 1080 | ||
31,8 | 268 | 346 | 461 | 679 | 837 | |||
38,1 | 222 | 286 | 381 | 558 | 685 | |||
50,8 | 165 | 213 | 282 | 410 | 501 |
Certificado de Honra
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de teste de compatibilidade de hidrogênio TUV
Não. | Tamanho (mm) | |
DO | Obrigado | |
Rugosidade da superfície interna do tubo BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1,00 | |
12h70 | 1,24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25h40 | 1,65 |
Rugosidade da superfície interna do tubo BA Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1,00 | |
12h70 | 1,24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1,24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25h40 | 1,24 |
25h40 | 1,65 | |
25h40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1,20 |
15A | 21h70 | 1,65 |
20A | 27h20 | 1,65 |
25A | 34h00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8h00 | 1,00 | |
8h00 | 1,50 | |
10h00 | 1,00 | |
10h00 | 1,50 | |
10h00 | 2h00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2h00 | |
14h00 | 1,00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2h00 | |
15h00 | 1,00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2h00 | |
16h00 | 1,00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2h00 | |
18h00 | 1,00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2h00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2h00 | |
20h00 | 1,50 | |
20h00 | 2h00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2h00 | |
25h00 | 2h00 | |
28h00 | 1,50 | |
Tubo BA, nenhuma solicitação sobre a rugosidade da superfície interna | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1,24 | |
6h35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1,24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
6h00 | 1,00 | |
8h00 | 1,00 | |
10h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 |