Tubulação 304/304L sem costura de aço inoxidável
Introdução do produto
As ligas de aço inoxidável 304 (S30400) e 304L (S30403) são variações da liga austenítica com 18% de cromo e 8% de níquel, a liga mais conhecida e usada com mais frequência na família do aço inoxidável. O aço inoxidável 304/L possui excelentes propriedades de fabricação. Sua maleabilidade permite que seja facilmente moldado para alargar, dobrar e enrolar. A boa usinabilidade e o baixo teor de enxofre promovem excelente soldabilidade em aplicações que a exigem.
Alta resistência, excelente resistência à corrosão e conteúdo minimizado de carbono tornam os aços inoxidáveis da liga 304 e 304L úteis para aplicações onde a soldagem é necessária. Os usos incluem molduras e acabamentos arquitetônicos, componentes soldados de equipamentos de processamento da indústria química, têxtil, de papel, farmacêutica e química.
Outras vantagens são sua resistência à oxidação, excelente conformabilidade, facilidade de fabricação e limpeza, excelente relação resistência/peso e boa tenacidade em temperaturas criogênicas. Para ambientes severamente corrosivos, o menor teor de Tipo 304L é preferido devido à sua maior imunidade à corrosão intergranular.
O aço inoxidável tipo 304L é uma versão com baixo teor de carbono do aço 304liga. O menor teor de carbono no 304L minimiza a precipitação deletéria ou prejudicial de carboneto como resultado da soldagem. O 304L pode, portanto, ser usado "como soldado" em ambientes de corrosão severa e elimina a necessidade de recozimento.
Esta classe tem propriedades mecânicas ligeiramente inferiores às da classe 304 padrão, mas ainda é amplamente utilizada graças à sua versatilidade. Assim como o aço inoxidável tipo 304, é comumente usado na fabricação de cerveja e vinho, mas também para fins além da indústria alimentícia, como contêineres de produtos químicos, mineração e construção. É ideal para uso em peças metálicas, como porcas e parafusos, que ficam expostas à água salgada.
Especificações do produto
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (sem costura)
Comparação da composição química
Código | Padrão | COMPOSIÇÃO QUÍMICA | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | OUTRO | |||
304 | JIS | SUS 304 | 0,080máx. | 1,00máx. | 2h00máx. | 0,040máx. | 0,030máx. | 8h00-11h00 | 18h00-20h00 | - | - |
AISI | 304 | 0,080máx. | 1,00máx. | 2h00máx. | 0,045máx. | 0,030máx. | 8h00-10h50 | 18h00-20h00 | - | - | |
ASTM | TP 304 | 0,080máx. | 0,75máx. | 2h00máx. | 0,040máx. | 0,030máx. | 8h00-11h00 | 18h00-20h00 | - | - | |
DIN | X5CrNi189 Nr,1,4301 | 0,070máx. | 1,00máx. | 2h00máx. | 0,045máx. | 0,030máx. | 8,50-10,00 | 17h00-20h00 | * | - | |
304L | JIS | SUS 304L | 0,030máx. | 1,00máx. | 2h00máx. | 0,040máx. | 0,030máx. | 9h00-13h00 | 18h00-20h00 | - | - |
AISI | 304L | 0,030máx. | 1,00máx. | 2h00máx. | 0,045máx. | 0,030máx. | 8h00-12h00 | 18h00-20h00 | - | - | |
ASTM | TP304L | 0,035máx. | 0,75máx. | 2h00máx. | 0,040máx. | 0,030máx. | 8h00-13h00 | 18h00-20h00 | - | - | |
DIN | X2CrNi189 Nr.1,4306 | 0,030máx. | 1,00máx. | 2h00máx. | 0,045máx. | 0,030máx. | 10h00-12h50 | 17h00-20h00 | * | - |
Propriedades Mecânicas | |
Força de rendimento | 30 Ksi min |
Resistência à tracção | 75 Ksi min |
Alongamento (2" min) | 35% |
Dureza (escala Rockwell B) | 90 HRB máx. |
Tolerância de tamanho
DO | Tolerância OD | Tolerância WT |
Polegada | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Até 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
1/2" a 1-1/2", excluindo | +/-0,13 | +/-10 |
1-1/2" a 3-1/2", excluindo | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: A tolerância pode ser negociada de acordo com os requisitos específicos do cliente |
Pressão máxima permitida (unidade: BAR) | ||||||||
Espessura da parede (mm) | ||||||||
0,89 | 1,24 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,96 | 4,78 | ||
DE(mm) | 6h35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
9,53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
12,7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
25,4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
31,8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
38,1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
50,8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 |
Certificado de Honra
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificado PED
Certificado de teste de compatibilidade de hidrogênio TUV
Não. | Tamanho (mm) | |
DO | Obrigado | |
Rugosidade da superfície interna do tubo BA Ra0,35 | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1,00 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
1/2” | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1,00 | |
12h70 | 1,24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25h40 | 1,65 |
Rugosidade da superfície interna do tubo BA Ra0.6 | ||
1/8″ | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,00 | |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
9,53 | 3.18 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1,00 | |
12h70 | 1,24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
5/8″ | 15,88 | 1,24 |
15,88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1,24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25h40 | 1,24 |
25h40 | 1,65 | |
25h40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31,75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17h30 | 1,20 |
15A | 21h70 | 1,65 |
20A | 27h20 | 1,65 |
25A | 34h00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8h00 | 1,00 | |
8h00 | 1,50 | |
10h00 | 1,00 | |
10h00 | 1,50 | |
10h00 | 2h00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 | |
12h00 | 2h00 | |
14h00 | 1,00 | |
14h00 | 1,50 | |
14h00 | 2h00 | |
15h00 | 1,00 | |
15h00 | 1,50 | |
15h00 | 2h00 | |
16h00 | 1,00 | |
16h00 | 1,50 | |
16h00 | 2h00 | |
18h00 | 1,00 | |
18h00 | 1,50 | |
18h00 | 2h00 | |
19h00 | 1,50 | |
19h00 | 2h00 | |
20h00 | 1,50 | |
20h00 | 2h00 | |
22h00 | 1,50 | |
22h00 | 2h00 | |
25h00 | 2h00 | |
28h00 | 1,50 | |
Tubo BA, nenhuma solicitação sobre a rugosidade da superfície interna | ||
1/4″ | 6h35 | 0,89 |
6h35 | 1,24 | |
6h35 | 1,65 | |
3/8″ | 9,53 | 0,89 |
9,53 | 1,24 | |
9,53 | 1,65 | |
9,53 | 2.11 | |
1/2″ | 12h70 | 0,89 |
12h70 | 1,24 | |
12h70 | 1,65 | |
12h70 | 2.11 | |
6h00 | 1,00 | |
8h00 | 1,00 | |
10h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,00 | |
12h00 | 1,50 |